树根互联助力苏州金龙正“数量发展，打造客车”智造标杆

自2010年发布G-BOS智能运营系统，开启中国商用车网络元年以来，“苏州金龙”的智能之旅从未停止过。多年来，苏州金龙通过大数据的分析应用，不断将智慧赋能产品的研发、生产制造、客户服务的全过程深耕于数字化转型之路。

在苏州工业园区的大力支持下，江苏树根和苏州金龙两大龙头企业强强联手，全力打造5G+工业互联网应用的典型标杆厂，包括苏州金龙零部件制造厂、电泳厂、涂装厂、根据水电油气等能源消费智能管理和三现（现场、现货、现实）智能管理方案，率先打造试点示范智能岗位，建设省、市级智能工厂。

关于项目合作的最大感想，“苏州金龙设施管理部”部长“彭玉岩”表示携“rdquo；树根互联数字化合作，为生产过程透明化管理提供了有力工具，为后续数字化转型提供了参考样本。树根互联项目团队认真工作、负责任、快速应对，解决了诸多技术难题，凝聚了一些项目亮点，把数字化转型的价值落到了真地方。rdquo;

01

管理透明度

经营工厂的rdquo；

面对生产过程不透明、各生产环节隐含的管理隐患，通过数字化工具即使人不在车间，管理者是否也能解决ldquo。rdquo ;生产设备作业状态根据树根互联提供的三现解决方案，通过摄像机自动采集分析，苏州金龙可通过系统实时监控工厂监管自动化、超速、倒车、火监控、占道监控、车间人员误入等行为及时报警，全厂实现透明化管理。

零部件工厂数字化大屏幕

对于管理者来说，不仅可以一目了然地了解工厂的运营情况，全面管理，更重要的是，生产安全，管理效率显著提高。过去是事后查询的再改进，现在可以提前预警，控制风险了。例如，加上基于AI的现场影像智能识别、制度处罚约束，在三现预警系统的管理下，园区内车辆违章案件数量直线下降。

三现管理可使工厂运营处处透明化，支持设备运行数据和预警数据分析、全要素数据采集、运营分析，为降低成本和提高效率提供支持。

02

能源消耗收集

有了实现节能的计算

进入苏州金龙，电泳、涂装线、配件厂、变电站、制冷站、泵房、工人和设备高度协同工作，复杂的生产工序背后是水、电、气参与。过去全厂能耗统计依靠人工抄表，但配电房分布位置分散，纯人工往返抄表，既费时费力又容易出错，对于能源成本高的企业，无法准确、实时计量管理人员也未能及时了解工厂的能耗数据。

苏州金龙车间

基于树根互联的能耗透明化解决方案，苏州金龙水、电、气计量网络全厂覆盖，实时、准确的自动收集厂内水、电、气表各项消耗数据，通过渠道云平台实现全厂能耗监测、能源基础设施、实现了生产系统、辅助系统、重点用能设备能耗、能源质量的实时监控和展示，关键数据可以通过系统和大屏幕直观显示。可以查询各功耗的历史数据表信息、曲线信息、统计信息。

通过根云平台进行比较分析，可以进一步指导工厂节能优化，帮助降低能耗成本。以电泳预处理为例，例如执行装置ldquo，避峰入谷。即调整设备工作时间，将9点至12点高峰用电改为谷时用电，每年可节约电费200万元以上，全部改为谷时用电，每年可节约电费约370万元。

03

设备连接

生产线设备ldquo；开口

如何提高生产线效率，最大化基于根云平台的IOT技术浪费，树根互联帮助苏州金龙海格客车实现主线体与设备互联互通，实时监控设备效率、设备能耗生产线上设备通过实时数据ldquo，开口

ldquo ;根云小工rdquo；应用APP、多维度的分析模块功能，对多设备的启动率、作业率、利用率、峰值率、瓶颈率等各项指标进行比较，可根据时间段导出设备效率数据，实现对瓶颈设备、冗余设备的深度分析。哪些设备效率高可以充分利用旧的，哪些设备效率低可以淘汰，哪些环节需要新增设备，通过根云平台的连接，收集和分析真实可靠的数据支撑非常清晰，整个生产线似乎也能通过设备数据ldquo；开口

喷雾机器人

例如，有机废气VOCs处理设备也连接到根云平台，经过统计，VOCs污染物排放量40%，处理率ge减少，98%，使生产更加环保。通过自动喷洒数字监控系统，我们发现喷洒机器人比传统生产效率提高20%，材料利用率提高50%以上。基于根云平台强大的连接和分析能力，对核心生产设备进行了实时监控和追溯分析，显著提高了工厂的生产效率。

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RFID识别

客车生产质量追溯到ldquo一码到底rdquo；

所有客车的诞生，经过多工序和生产设备的生产配合，无论中间哪个环节出现差错，都要影响车辆的质量，而客车的质量事关国民出行安全保障，因此生产过程质量的追溯非常重要。苏州金龙树根互联与技术团队多次交谈，找到有效的解决方案：建立RFID识别系统，帮助企业构建ldquo，一码到底rdquo；保障整车生产质量追溯，保障生产过程信息准确可靠，提高整车质量追溯性。

苏州金龙率先在电泳车间测试RFID监测，安装多个RFID识别点，进行预处理至干强冷的全过程监测，追溯显示车辆位置。在应用RFID监控系统的同时，在电泳车间大屏幕屏幕上显示车身流转动态图像及车辆编号，对电泳车间进行动态仿真和实时生产监控。

电泳车间的数字大屏幕

人们普遍认为数据比石油更有价值，基于根云平台连接、分析和工厂内的ldquo。数据资产rdquo；继续支持苏州金龙的业务展开。以质量业务数据的渗透为例，提高处理效率20%。除了优化质量外，IOT数据价值的提取也从生产监控、设备运行维护、知识沉淀、技术优化以及节能减排等方面发挥价值，帮助苏州金龙从经验驱动迈向数据驱动决策。