齿轮物联深耕机器人领域,数字化能源供应智慧工厂
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随着5G、工业互联网等技术应用的成熟,机器人的应用领域越来越多。机器人能够更好地满足柔性制造的需求,成为制造业实现数字化、智能化、信息化的重要载体。在我国工业机器人领域,硬件产品研发生产成熟,但缺乏集成化的软件支持。
最近,齿轮物联与中科新松合作,针对其机器人设备,为企业提供定制解决方案,完美符合企业需求,满足企业对机器人的个性化远程控制。经过齿轮物连的数字化能源供应,企业不仅简化了机器人设备的管理流程,同时优化人机协作,将机器人融入工厂自动化流程,实现真正意义上的ldquo。智慧工厂;。
机器人产业增速放缓,软件成为新的增长点
国家统计局据发布,2021年工业机器人年增长44.9%,年单月增长率不断下降。国内工业机器人需求增长放缓,制造业固定资产投资趋势下行,是影响工业机器人行业增速的主要因素。
虽然机器人产业增速放缓,但企业对工业机器人的应用需求越来越精致,特殊场合的应用、机器人设备本身的监控与管理、精细化操作环节的参与,都在不同程度上迫使机器人厂商提高产能。可以说,机器人产业的竞争非但没有停止,反而越来越激烈。
对于机器人制造商来说,除了实现机器人机器本身的功能之外,与机器人机器合作的软件开发也是重要的一部分。在机器人硬件设备基本能够满足使用需求的情况下,满足自主化操作系统和客户的多种控制需求将成为行业核心竞争力。不断创新意识,牢牢控制核心硬件技术,搭载满足用户需求的软件才是机器人制造商生存和发展的王道。
数字化辅助仪表板,满足企业的实际需求
在工业机器人的实际应用中,如何将机器人更好地融入现有的自动化过程,以及机器人设备的远程管理是用户对机器人设备的两个重点需求。齿轮物联针对用户需求,搭建了机器人综合管理控制平台,通过机器人设备管理、任务管理、巡检管理、运行维护管理、电站管理等场景模块,实现了对工业机器人设备的远程监控贯穿机器人整个生命周期内的所有使用场景。同时按照机器人类型和协议进行定制配置,实现后台监控机器人的实时状态和作业信息采集。在不同的场景中满足不同用户的个性化要求,帮助机器人制造商在面向客户时提供更具扩展性的服务,提高项目的附加值。
齿轮物联提供多场景定制方案,简化管理流程,优化人机协作
在与中科新松的协作中,齿轮连接为终端客户的不同工作场景提供了多种解决方案。例如,智能电力巡检系统主要应用于某电力车间的远程控制。在以往的人工作业中,作业人员需要穿着防静电服进入车间,进行频繁的检查和监控,多次进出车间接近高压电气设备,存在较大的安全隐患。要使用机器人代替人工巡检,必须无缝连接机器人和待检设备,通过软件进行信息数据集成。通过对接机器人操作协议,进行远程控制,通过对机器人各部件的集成控制,实现对机器人整体的控制和管理。员工可以远程采集设备相关数据,操作机器人的移动和作业,并在后端提前完成巡检任务,更简单直观地控制机器人的前端采集作业,实现机器人和待检设备的合理配置能够进行定时定量的设备维护和检查。
在一般的工厂环境下,机器人设备需要合理的软件设计,才能实现真正灵活的作业。在一个半导体生产现场,齿轮物连帮助机器人机器智能旋转。该车间主要生产精密仪表,各工序之间需要机器人代替人工旋转,该方案通过系统控制,合理规划机器人的工作路径,实现从传感器装配到成品包装,完善生产环节搬运、信息传递和交互等工作。通过机器人的流通路径,实时反馈材料的信息和状态,在复杂的生产环境中,准确收集各材料的生产信息,使生产过程监控更加智能,产品生产过程更加透明。
齿轮物连的机器人管理平台可视化接口
除了在场景中解决机器人的实际操作问题外,齿轮物连还为机器人本身的电池更换建立了数字化的换电系统。根据某生产现场的工作场景,齿轮物连为搬运机器人搭建了集中充电站,提前设置了机器人的电池更换站和电池充电储存空间。通过将机器人、电池、充电站三个信息集成互联,实现了机器人自检电量、低功率自动回归自动充电站、充电站自动换电池等自动化工程,完全摆脱了人工作业,大大节约了人工成本。此外,充电站能够准确记录每一块电池的使用时间和更换次数,从而延长机器人电池的使用寿命,均衡优化整个电池的使用,降低生产运营成本。
专注机器人行业需求,提高生产质量
齿轮物联是国内领先的创新IT解决方案服务提供商mdash、mdash;齿轮易创旗下专注于工业制造领域的创新解决方案提供商。沿袭齿轮易损专业模式,齿轮物联进一步聚焦工业制造领域,致力于咨询、产品设计及软件工程等一体化产品技术服务,帮助该领域企业实现数字化转型。
在工业制造领域,齿轮物联始终以客户为中心,为企业提供各种硬件设备对接和系统集成的定制软件服务,通过先进的技术能力和实践经验解决客户的个性化需求。截至目前,齿轮物联已为SKF、大众集团、小米等多家工业企业提供软硬件产品定制服务,侧重机器人领域的应用和研发,深耕工业机器人的应用场景。在机器人设备提供的所有方案中,齿轮物联始终以补机器人设备短板为核心,在支持企业私有化配置的基础上,多维度满足企业实际需要,使生产过程提高质量,提高效益。运用数字化服务,为更多工业企业提供敏捷、高效的服务,提供精准的能源供应工业制造数字化转型。