让我们看看中国制造业的未来吧!《工业富连灯塔工厂白皮书-深入解释特别论坛7月15日在线

1988年，在深圳宝安区西乡建立了一家100人规模的电脑连接器小工厂，标志着中国家电制造业的开端。根据国家统计局的数据，1990年，全国计算机产量约为7万台，而现在已达到3亿至4亿台，30年内增长了500倍。最初百人的小也，这30年里，郭来到第一笔IMAC的订单，PC，了，，2004年就了世界第一大3C，2019年500强23位，同时在2019年富士康集团的“无人关灯工厂”被选为世界经济论坛的灯塔工厂名单。中国制造30年的背景转型富士康的快速发展有赖于中国家电制造业的崛起。从1990年到2012年，中国电子计算机产量的年复合增长率达到55%，占全球的90%以上。不仅在计算机领域，在彩电、手机、音频等领域也发生了类似的事情，超高增长、超大规模带来了中国电子制造业的繁荣，形成了从处理器、存储器、主板到组装、检测、测试的全链制造体系。

自2012年以来，全球电子计算机市场进入饱和期，再加上智能手机等其他终端电子产品的普及，PC市场进入了令人震惊的下行区域，2012年至2019年中国电子计算机产量复合增长率为-1%。同样的事情也发生在手机市场。自2017年以来，中国手机月产量下降了40%，从峰值的14亿部降至今天的08亿部。消费电子制造业的发展变迁是中国制造在过去30年迅猛发展的缩影，从这个细分领域的故事线我们可以一窥中国制造业发展的历程。正如《2020工业富联灯塔白皮书》中所述，中国整个制造业自改革开放以来，主要经历了四个阶段，分别可以定义为基础完善、超高增长率、全球价值链以及现在的新时代和新常态。具体来说，从1978年到90年代初，中国开始建立一个相对完整的从重工业到轻工业的制造体系。从90年代初到20世纪末，由于改革开放、国际贸易、全球分工的推动和劳动力的明显优势，中国制造业进入了超高速发展阶段，这一阶段中国第二产业的GDP增长率在20%~40%之间。从20世纪末到2016年，中国制造逐渐融入全球价值链，在世界级舞台上确立了自己的地位;截至2016年，中国第二产业GDP增速已降至个位数，中国制造业进入了新一轮全球价值链重组背景下从未面临过的新时期。

正是在这样的背景下，中国制造业的注意力从增量转向“降低成本”、“提高效率”、“提高质量”、“节约节约”、“环保”等新命题，这些新命题将为制造业转型升级提供新土壤。不仅中国，而且全世界的制造业都在经历新一轮的产业升级，其背后原因是以第三次工业革命为代表的以计算机为基础的技术创新为代表的、以计算机为基础的信息化所带来的生产力提升空间有限，导致全球主流制造国的工业增加值逐渐趋于扁平化，导致国家与国家之间的关系越来越密切。企业和企业之间的竞争越来越激烈。制造业对新增长的渴望，以及制造业对新竞争力的渴望，将世界带入了工业4.0浪潮。事实上，通用电气早在2012年就提出了工业互联网，德国早在2013年就提出了工业4.0概念，以中美日德为主体的制造业强国开始大肆宣传要进入制造业升级阶段。事实上，过去30年，全球制造业的发展在很大程度上取决于中国制造业的崛起，中国制造业在2000年占全球9%，但在2018年已上升到39%。随着中国制造业进入新常态，全球制造业增加值增速也大幅放缓，2012年至2018年全球制造业增加值年复合增长率仅为2.8%，与2000年至2012年5.7%的增速相比放缓了一半。

真正的需求是推动中国制造哨声转向从这个角度来看，中国制造业已经在世界上具有一定的地位和发言权，因此中国需要在新一轮制造业的转换竞争中取得成功，此外，中国制造业在产业环境中规模化，集群化的优势也比较明显。这也为大规模数字化的转换奠定了基础。与此同时，中国经济的发展也为制造业带来了新的机遇。例如，由于居民收入的提高，国内消费市场的扩大，消费者的高品质，对高附加值产品的需求增加，以及消费互联网带来的大量的终端数据。从政策和国家战略层面来看，中国实行从“2025”、“智能”到“互联网”的政策，美国以互联网为核心进行模式创新，德国以物理系统为核心进行化连接和智能，日本依靠硬件体系进一步提高数字化。到2020年，中国发展和改革委员会将明确“新基础设施”的内涵，强调通过构建信息基础设施、融合基础设施设备和创新基础设施等数字化基础设施，进一步推动传统产业的转型升级。除了需求和国家战略的推进外，新兴技术的普及也是本轮转型升级的重要基础，数字化是核心信息技术，物联网技术带来的制造领域数据量的指数性增加，大数据和人工智能技术带来了数据驱动制造的可能性。互联网的技术和经验带来了连接制造业和服务的可能性。正如《2020工业富联灯塔工厂白皮书》所指出的，中国制造业转型升级有一定的基础，未来也充满想象力，但现实是仍需面对巨大挑战，比如中国制造业仍处于全球价值链中低端水平，应对黑天鹅事件的能力也需要更强。同时，中国客户和消费者的需求也在迅速变化，对服务和个性化的需求也在中国制造业突破同质化竞争，向新的阶段迈进。此外，人才不足也是中国厂商面临的难题。自2015年以来，中国制造业城镇单位就业人数持续下降，基础劳动力红利正在消失，缺乏新的数字化人才等问题也使组织发展青黄。在技术方面，中国制造业高端技术与发达国家的差距仍然很大，瓶颈现象依然存在，新技术如人工智能、区块链、物联网的落地路径不明确，规模扩张遇到障碍等问题。在这些难点背后，中国制造业转型的真正需求正在逐步显现，包括生产和供应链能力的提升、效率的提升。加强产品研发和创新能力，提高产品附加值;提高客户和消费者的连接能力，并增加产品和服务收入。提升企业管控理念和工具，提高运营效率;把握政策红利，部署先进技术和人才，提高基础能力。

以消费电子制造业为例，技术创新、客户需求、产业环境等因素都将深刻影响该行业的发展。首先，消费电子领域的技术迭代速度快，多媒体、5G、云计算、物联网、AI等新技术的推广应用扩大了智能手机、笔记本电脑及相关消费电子产品的应用深度和广度，产生了广阔的市场需求，消费者需求变化更快，要求更高，且在一定程度上依赖于社会消费能力。目前主流的消费电子正在向小型化、轻量化发展。第二，虽然中国已经出现了一些全球消费电子品牌，但整个制造链仍大部分处于产品附加值低的加工组装环境，因此中美贸易、疫情等造成的需求收缩将影响行业的收入、利润、进口;此外，在上游核心芯片、核心电子原材料方面，中国本土厂商仍处于弱势地位，国际贸易形势、疫情等外部因素可能导致行业因供应中断而停产。另外，虽然在中国速度较慢，但回报速度快，因此对人才、管理人才的需求量大;同时，行业基础劳动力的流失也在一定程度上影响了行业的发展。这些都是在新时代背景下，消费电子这个曾经繁荣的市场遇到的新问题，而且新行业的需求不断提出如何识别客户需求的变化并迅速应对如何进行生产销售的结合，更准确地预测需求量如何优化和整合生产流程，您的位置：知道173>>您的位置：营口知道>娱乐休闲>娱乐>娱乐休闲>娱乐《2020工业富联灯塔工厂白皮书》集合工业富联、腾讯云等多方智能制造、产业转型的创新者的经验，提出中国制造转型的三大抓手和两大基本点：两大基本点分别是数字化能力和组织能力。数字化基础能力从技术角度依赖于物联网、云计算、产业大数据及数据治理、产业互联网等技术的支持;其工业云构建连接和计算基础，物联网构建工程边缘核心，工业大数据和数据治理技术提升认知效率，工业互联网形成多层次协同，新旧技术共同提供支撑，技术与制造企业的匹配提供价值基础。组织基础能力从人才和组织形式的角度来看，随着互联网和人工智能技术的发展，以及新基础设施政策的推进，转型后的智能制造行业将成为吸引创新型人才的新热点，智能制造与传统生产模式的差距很大，对人才的要求普遍较高。同时制造企业还需要发展敏捷的组织管理模式，建立适当的组织形式、机制、绩效体系。为企业转型和技术创新提供保障和支持。三个要点是：优秀的制造系统、全场景客户价值和创新的商业模式。制造业卓越体系是以制造业为中心的转型升级。以精益制造为基础，通过提高柔性自动化能力、开放工厂内外数据、推进智能化应用等途径，优化核心生产系统和扩展运营，实现生产制造工序的质量提升、效率提升、成本降低、存储节约。全场景客户价值，围绕客户的全场景需求，定义新的产品和服务价值点，同时依靠企业端到端价值链数据，实现对客户需求的灵活响应和产品的服务化运营。不同类型的价值链需要把重点放在不同的价值链上，例如从供应商到投入的价值链，从管理到售后服务的价值链，从研发到人员的价值链等。创新业务模式通过与外部合作伙伴的广泛联系，加强产业协同创新，形成更广阔的数字化制造生态。例如，除通过工业互联网技术连接相关合作方外，还通过新的资本合作连接技术服务商、政府机构、金融机构等其他重要生态组成部分，实现上下游灵活协同、用户驱动制造C2B等新的业务模式。为制造企业业务增长提供新的加速引擎。

从工业富连的灯塔到中国制造的灯塔，首先要弄清楚什么是灯塔工厂。灯塔工厂是制造业中具有领先和基准意义的公司，可以显示出一定的效果。灯塔工厂很容易被理解为是在黑暗中为其他制造企业指明道路的实体。由于制造业转型升级的范式、模式、路径都是不确定的，缺乏成熟的体系和方法论，所以标杆性、成功的灯塔工厂将发挥重要的引导作用。灯塔工厂早在2018年世界经济论坛会议上提交，目前已经发布了三轮灯塔工厂名单，包括全球44家企业，其中中国企业最多12家，德国其次4家，美国第3位，从行业分布来看，电子电气行业最多12家，汽车/生物医药/机械设备各7家。基于30多年植根于中国大陆制造业的经验和先进的工业4.0实践探索，富士康工业互联网股份有限公司（以下简称“Industrial Flian”）于2019年1月选定深圳“柔性装配作业智能工厂”为灯塔工厂。富连采取了怎样的转换措施？首先，通过数据驱动价值链的高效，实现六流人/物/流程/通信/金/的数字化管理;其次，利用柔性自动化和产业人工智能技术建设“熄灯工厂”，大大提高生产效率，保障无忧生产;然后，通过构建工业互联网平台和合作伙伴生态系统，形成强大的产业协同模式，不仅可以实现企业自身价值的最大化，还可以推动其他生态成员的发展;最后，建设灯塔学院，通过理念宣贯、教育培训、实践培训等方式培养工业互联网人才，实现企业人员技能升级，推动企业数字化转型。

具体案例可阅读完整版《2020年工业富联灯塔工厂报告》，将精密刀具的开发周期缩短30%以上，直接产量达到99.5%。在深厚的工业制造技术基础上不断创新，不断优化运营效率;并通过产业互联网生态系统拓展应用场景，实现生态系统内的互利共赢。工业富联是全球领先的智能制造服务商和工业互联网整体解决方案提供商，拥有全球3C电子行业最完整、最高效的供应链和最大规模、快速量产的智能制造能力，在全球部署了多个无人自主关灯工厂。并且依靠国家级跨行业产业互联网应用平台__Foxconn工业云平台的Fii Cloud其中灯塔工厂整体解决方案，依靠工业富联“灯塔工厂”顶级咨询规划设计能力，以及运营维护能力。对外宣传“灯塔工厂”整体解决方案，推动行业产业平台孵化和标杆客户建设。在中国的背景下，这种标准化模式并不适用于中国复杂的制造业环境。中国是全球制造业体系最完整的国家，跨越制造业的细化领域最多，因此必然形成电子、汽车等高端组装制造业，同时也存在食品饮料等比较低端的细化领域，对于不同制造业的子领域，我们总结了不同的灯塔工厂模式。我们需要推动行业的转型升级。这是中国灯塔工厂的使命。在《2020工业富联灯塔白皮书》中总结了三种转型路径，通过灯塔工厂的窗口，将更多的制造业连接起来，赋予力量。例如，汽车行业上汽大通的创新商业价值模式C2B，实现所有系列车型的大规模个性化，通过数字平台打造价值链研发、生产、销售的互联互通。三一集团将把客户服务、零部件采购、设备管理、投诉处理等核心业务转移到移动终端，开创价值链服务新时代。在中国制造业新时代的背景下，制造业都开始考虑变革背后的需求和价值，灯塔工厂可能是火炬、灯光、里程碑。这是对更多中国制造企业的指导。7月15日，工业富联将召开“工业富联灯塔工厂白皮书”深入解答专业论坛，带你读工厂网，解读中国制造未来!关注“工业新基础”官方公众号，点击菜单“高峰论坛-大会登录”即参加、预约下载白皮书。