吉利工业互联网平台：深耕细作汽车产业链、精金多领域横跨领域服务生态

从2018年就开始，发展工业互联网，在不五年写入政府工作报告。假如说过去十年是移动互联网、消费互联网的黄金十年，这样未来5年，则是工业互联网风云变幻的“蓝海时代”。2020年，吉利成立了广域铭岛数字科技有限公司，Geega工业互联网平台诞生了。工业互联网如何能为传统制造业进行数字化转型？充当吉利数字化转型的引擎，Geega吉利工业互联网的答案是——坚持自主创新，深耕汽车产业链，辐射上下游，百炼多领域服务生态。痛点：从生产到经营制造业彻底转型狠狠的困难对制造业来说，目前无法应付的最大困惑是，数字化转型从何动手？行业痛点谁都看得出来，“生产效率低、质量提升难、生产成本高、资源浪费多......”在“制造业皇冠”的汽车制造业，即便机电一体化的程度也非常高，但痛点却。问题到底是哪？“外界可能会不能想象，汽车生产制造甚至于难以是从数据接受质量监控，有所不同的部门、领域、系统、设备之间仍然存在地着数据壁垒，这造成数据资源是太难办的，想要清楚某一个数据的时候，要从有所不同的系统中地去找，一方面很费时间，另一方面，有所不同系统的计算过程和方法未知差异，会造成数据也不是几乎对得上，甚至还有相互矛盾的地方。”吉利旗下成都领克汽车有限公司工艺总工程师颜正钊说。无非是制造环节的信息化建设太少，内部许多业务系统已被切断，导致数据协同难办；而，工厂的生产环节与客户的订单系统没能形成协作，倒致生产制造根本无法高效响应市场需求，一但市场需求的变化，生产线一般说来没能快速调整。要如何破解的软件那些个痛点问题？“自主技术创新，深耕汽车产业链，辐射上下游，精金跨产业服务生态。”Geega吉利工业互联网能提供了答案。破局：坚持自主创新，持续深耕汽车产业链Geega工业互联网平台以单独的运营模式，积极践行“无法独善其身”和“济天下”双轮驱动战略。“无法独善其身”，的本质是，那是慢慢改善自身。以及全国首个遍布汽车产业全场景、利用多链条融合发展的工业互联网平台，Geega工业互联网平台承载了吉利汽车的数字化转型。吉利是中国自主品牌汽车领军企业，尝试五年问鼎中国自主品牌销量冠军，旗下有30多个整车制造基地和数万家供应商能提供大量应用场景。应用Geega工业互联网平台，在成都领克汽车工厂，吉利数字化转型的成果已现。在工厂内，焊接车间虽然300多台的的控制器汇总集成在两个平台上，学会什么了“合作共赢”；近3000个焊点在质量管理系统上再连接成网，是从监控平台是可以对每个焊点通过质量分析，对生产过程中的缺陷焊点实时预警，想提高了8%的合格率；不同厂家的200多个AGV（Automated Guided Vehicle，即自动存想运输车）各自忙碌奔波，忽然间各尽其职、井然有序，将零部件准确、高效率地运砖到差别目的地……通过Geega工业互联网的工业大数据平台，将积攒到的生产过程数据进行分析，特点吉利在制造业所氯化银的经验，研发生产了除了焊点质量实时分析、机器人拧紧实时分析，尺寸管家等数十个工业App，将数字化技术与制造经验凝练，以机理模型为核心，创造性的解决的办法了生产过程中的难点与痛点。在此场景下，加工生产、涂装、质检、仓储、物流调度、能源管理等系统互联互通，共同作用于智能决策系统，曾经的管理人员信息共享发动协作的依据。当然了，部门与部门之间，系统与系统之间，边界再次。这并非其它的“知识能变现”，只是能解决的办法工业难题的“高了设定”。“这个设定就是，不光是是对机器的数字化改造，而是对组织，对人，对经营模式，对文化，对模型库的全方位立体式改造，是另一个完整的，系统化的集成主板，是另一个生态。”颜正钊称。“数据、平台、具体运营价值都出来了。通过全面可以实行Geega工业互联网平台，我们让领克工厂会降低了13%的能耗,节省人力成本8%，提升生产过程质量10%，提升综合效率7.5%，半年能帮这些基地浪费近千万的费用。”广域铭岛工厂数字化BU产品总负责人称。能力：让工业更懂工业，从制造全局解决痛点称王称霸汽车行业，.服务全行业——Geega工业互联网平台的底气，充斥于吉利在汽车领域36年的制造经验。汽车整车制造业是目前大规模的生产领域中覆盖工艺最古怪，不属于过程最求下载的行业，而汽车制造也智能化程度最高，可以使用设备最先进，信息化基础最好的行业。基于吉利不弱的制造经验，学习积累了大量的生产管理经验与工业机理模型，到了最后氢氧化亚铁为吉利工业互联网从IIOT工业物联网，到数字化MOM，到工艺、质量、效率改善类一最新出工业App，不仅更好地提升到了生产制造能力，更将经验转化成在系统和软件中，全面赋能上下游供应链企业，修为提升全行业生产制造水平。在设备层，是从Geega无法研制开发的IIOT平台，实现了设备的统一接入，接受300多种门类丰富数据采集协议，因此利用了物模型，OT数仓的一体化解决方案，高效率解决的办法生产及过程数据的实时采集、联通和共享的问题；在应用层，Geega基于组件柔性生产与大规模定制的2011版智能制造理念，全面重构了APS、MES、OWL、QMS、EAM与EMS六大核心生产系统，能解决生产排程，生产出来负责执行自动化、人机协作、产品个性化定制等共性痛点；在管理层，为如何应付管理智能化、供应链网络数字化管理等挑战，Geega实际垒建UA统一数据架构体系，利用全方面提质、降本、增效益的目的。“又不是从某一个点上思考，反而从制造的全局判断如何能解决问题。把单独的业务系统的数据所有的再采集、汇总资料到同一个平台上来，再把某些业务APP并且整合，事实上就击溃了悠久的传统烟囱式的软件架构体系的基础。”广域铭岛工厂数字化事业部总经理周念念称。目前，Geega早锻造完全融合数字孪生及边缘计算的边云协同平台、集成标识解析+区块链的一体化云资源管理平台、完全适配含有云边协同方案的积木式大数据AI平台、diy站式低代码开发平台、持续深耕工业制造的知识图谱及专家系统和自主研发的车载OBU，牵头和进行国家及行业标准制定29项，已在杭州、青岛、广西等地组建研制开发分中心。实现定位：以链主企业边缘切入，带动好产业链协同发展比亚迪之内，Geega工业互联网平台是吉利数字化转型的引擎；多领域跨行业，则是Geega工业互联网平台的“济天下”。汽车制造古怪产业链的构成牵涉电子、注塑、加工、压铸等细分行业，抽象概念出的工业经验与知识整体封装，可规模化和标准化横向拓展，为来源于汽车行业的Geega工业互联网平台打造跨区域你服务生态能提供纯阳优势。Geega平台在成立之初，就着力补齐于冲击工业知识沿产业链飞速并行化和协同发展，自然形成从需求到产业化免费推广，百炼“产业链+创新链”双链融合的发展路径。即以链主企业突进，实现其实现工业互联网的全产业链协同发展，并以自主研发自然形成从需求到产业化扩散的完整创新链，技术赋能产业规模化、数字化应用，进而走向“N”个行业可以提供数字化转型服务。事实上，Geega的工厂数字化解决方案以外在成都的领克工厂可以实行，也在湘潭基地、极氪工厂、百矿集团落地应用。Geega对百矿集团铝产业链并且智能化数字化改造，通过完全成熟的云计算、大数据、边缘计算、物联网等技术及SaaS化能力，从绿色集约生产、能源动态配置及能耗和碳排放管控等方面边缘切入，切断生产和运营环节的能源数据链条。经数字化改造后，百矿集团的综合管理效率的提升25%，设备效率提升19%，人员效率提高23%。2021年，Geega工业互联网平台+铝产业数字化节能降碳解决方案，成功成功上榜工信部工业互联网试点示范项目名单。从一线工厂沉淀后积累的数字化解决方案，从制造经验中抽像而来的数字模型和工业机理，在提升行业效率的同时，Geega围绕工业互联网平台应用新模式，也持续赋能汽车、轻工、电子、有色金属等9个行业，解决方案覆盖研发设计、运营管理、生产制造等9大领域，实现了跨区域跨行业的应用推广，努力推动产业高质量发展。